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联轴器造成机器振动的原因

2020-02-27

风机应用在很多领域,而风机在使用过程中,由于各方面的原因,致使风机振动加剧,致最后损坏,严重的还会造成重大的设备事故,给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。风机与电动机之间由联轴器联接,传递运动和转矩。主要联轴器类型包括柱销联轴器或是膜片联轴器。不对中是风机最常见的故障,风机的故障60%与不对中相关。
风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因是轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象,这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的,出现这种状况容易引起不对中而产生振动,应视情况更换轴承。轴承座长时间振动产生偏移。由于大型风机产生振动是不可避免的,这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动,后果就是引起不对中而振动。

联轴器

振动不稳定,随着负荷变化,振幅在空转时最小,满载时大,轴心偏差越大,振动越大;电机输出轴侧也有明显振动,将引风机和电机联轴器脱开,电机单独运行,振动消失。处理此类振动的方法是重新找正联轴器中心并进行调整,降低引风机和电机轴不同心度;合理预留引风机和电机联轴器之间的间隙。刚性联轴器的装配,两轴心径向位移不得大于0.03mm,两个半联轴器端面的接触应紧密。
两轴承座纵向水平度最终应以转子轴向水平度为基准。轴承座与底座螺栓紧固后应紧密贴合,大型电机对动平衡本身要求较高,长时间运行由于各种原因,电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后,在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应,引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等,使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏,危害极大,对于风机的不对中故障。由于引风机和电机轴不同心,或者引风机和电机联轴器之间未预留间隙,也会引起轴承座和电机的剧烈振动。

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